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Realizzare il Digital Manufacturing nella produzione elettronica con la Camstar Electronic Suite

on 20 Maggio 2019

L’industria 4.0 e e il Digital Manufacturing oggi possono essere realizzati in pieno nell’industria elettronica, a seguito della convergenza di Mentor all’interno di Siemens. Le più avanzate, tra le fabbriche di assemblaggio di schede elettroniche, già da tempo beneficiano dei vantaggi della digitalizzazione e del smart manufacturing, grazie a Valor MSS, la suite di strumenti di Mentor dedicati al mondo del PCB. Con Siemens si è allargato ulteriormente l’ambito di intervento, consentendo la digitalizzazione completa anche alle aziende che producono dispositivi elettronici complessi.

Camstar Electronic Suite è la soluzione completa per quei tipi di produzione che includono fasi e linee diverse, dedicate non solo all’assemblaggio del PCB, ma anche alla realizzazione delle parti meccaniche, degli involucri e del cablaggio.

Un MES per rispondere alle nuove sfide per l’industria elettronica

In questo momento le aziende di elettronica devono fronteggiare delle sfide cruciali per rimanere competitive. È necessario portare rapidamente sul mercato un’ampia varietà di prodotti di alta qualità. Inoltre è ormai una realtà il passaggio dalla produzione di massa alla personalizzazione di massa, che richiede ai produttori di soddisfare le necessità dei propri clienti migliorando al contempo le proprie prestazioni.

Il ricorso alla digitalizzazione per le moderne tecnologie di esecuzione della produzione consente ai produttori di PCB e di involucri di fronteggiare tali sfide. Esse possono infatti modificare e riconfigurare i processi di produzione e di qualità alla velocità richiesta, soddisfacendo al contempo la crescente domanda dei clienti, i rigidi requisiti di qualità e i vincoli di redditività. È possibile realizzare contemporaneamente un time-to-market più rapido e migliorare la propria capacità di competere in un mercato in rapida evoluzione e orientato al consumatore.

La Camstar Electronics Suite è il punto di riferimento per molti produttori di elettronica di alto livello e innovatori di prodotti che desiderano adottare strategie di produzione intelligenti, nell’ambito di quella che viene chiamata industria 4.0. La Camstar Electronic Suite crea una digitalizzazione senza soluzione di continuità dalla progettazione e dall’ingegneria alle operazioni di produzione. Essa supporta inoltre l’intero ciclo di vita del prodotto, dalla gestione dei flussi di lavoro di produzione – dove fornisce supporto all’operatore, istruzioni di lavoro elettroniche avanzate (EWI) e strumenti di ispezione della qualità – fino alla tracciabilità delle operazioni e del materiale.

Basato sulla piattaforma enterprise Camstar, la Camstar Electronics Suite è un sistema MES (Manufacturing Execution System) digitale e di facile utilizzo, che offre scalabilità, prestazioni e configurabilità eccezionali per le operazioni di PCB e assemblaggio del sistema, nonché come integrazione avanzata con la pianificazione delle risorse aziendali (ERP), la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM), la gestione delle operazioni di produzione (MOM) e le tecnologie di automazione.

Col Digital Manufacturing la prima volta può essere quella buona

Con una perfetta integrazione con soluzioni PLM come il tool Valor Process Preparation, Camstar Electronics Suite accelera l’introduzione di nuovi prodotti (NPI) e cambia le attività di gestione, garantendo nel contempo processi di produzione progettati con operazioni interamente digitali. Ogni potenziale problema progettuale o ingegneristico identificato all’interno della fabbrica, viene gestito in modo efficiente con feedback a circuito chiuso al sistema di PLM. Con la Camstar Electronics Suite integrata, i produttori di PCB e di assiemi implementano processi NPI semplificati e implementano operazioni flessibili per supportare le modifiche ai prodotti e miglioramenti iniziali. Ciò è possibile grazie a funzionalità quali:

  • importazione intelligente di dati NPI da Valor Process Preparation e gestione del flusso di lavoro out-of-the-box (OOTB);
  • gestione dei numeri di serie per PCB e pannelli;
  • integrazione con etichettatrici e stampanti di etichette;
  • analisi e visibilità della produzione.

Gestire la complessità del reparto produzione e migliorare l’efficienza

La Camstar Electronics Suite combina le migliori funzionalità di esecuzione della produzione OOTB e di produzione di PCB e involucri in un’unica soluzione. Le funzionalità standardizzate, ad alte prestazioni e intuitive di Camstar Electronics Suite consentono l’utilizzo di materiali, apparecchiature, processi e operatori secondo quanto definito dal dipartimento di ingegneria e garantiscono la completa tracciabilità e un facile accesso ai dati “as-built”. I produttori di elettronica possono trarre vantaggio da una migliore gestione della complessità della produzione, aumentando al contempo i livelli di efficienza e riducendo la necessità di formazione e i costi di manutenzione. Le funzionalità includono:

  • documentazione dello shop foor e EWI;
  • Statistical Process Control (SPC) e test di qualità pass/fail;
  • ispezioni ottiche automatiche (AOI) con registrazione di difetti grafici;
  • azioni di riparazione guidata e supporto alla riparazione;
  • scansione intelligente, riconoscimento automatico;
  • raccolta dati efficiente in fabbrica e controllo del livello di automazione;
  • registrazione genealogica e tracciabilità completa della produzione;
  • rapporti operativi OOTB e personalizzati: work-in-process (WIP), difetti e qualità della produzione, tracciabilità dei componenti e genealogia dei numeri seriali.

Ottimizzare la capacità produttiva con una pianificazione intelligente

Il software Camstar Scheduling offre una soluzione di Advanced Planning and Scheduling (APS) OOTB, che integra la Camstar Electronics Suite con Preactor APS e Valor Production Plan. Con Camstar Scheduling, i produttori di PCB e di involucri generano piani di produzione e programmi ottimizzati e dettagliati, in modo da bilanciare in modo efficiente e in un’unica soluzione la domanda e la capacità nella tecnologia SMT, nella produzione delle parti meccaniche e nell’assemblaggio. Questa integrazione senza soluzione di continuità consente ai produttori di elettronica di implementare sistemi efficienti, reattivi e flessibili per rispondere alle pressioni della domanda:

  • visualizzazione del carico di capacità di produzione attuale e potenziali problemi;
  • analisi e scenari what-if, per analizzare l’impatto delle variazioni di produzione e degli eventi imprevisti;
  • generazione di piani dettagliati o un gruppo di piani diversi;
  • distribuzione degli ordini di lavoro tra le diverse linee di produzione.

Ottenere un flusso di materiale coerente e flessibile

La gestione dei materiali all’interno della fabbrica avviene in luoghi e piani diversi, richiedendo diversi tipi di supporto per tenere traccia in modo efficiente dei livelli di inventario. Camstar Electronics Suite, integrata con Valor Material Management, risponde a questa esigenza, offrendo la tecnologia just-in-time (JIT) per fornire un flusso di materiale coerente alle linee di produzione in base alla domanda. La suite fornisce ai produttori di elettronica una soluzione flessibile, per soddisfare ogni specifica esigenza di produzione, aiutandoli a ridurre in modo significativo le scorte, fornire un flusso di produzione regolare ed eliminare colli di bottiglia e ritardi imprevisti, grazie a caratteristiche come:

  • stretta integrazione della macchina e gestione precisa dell’inventario per eliminare scorte di buffer e stime;
  • informazioni accurate e aggiornate sul numero di parti consumate, sprecate e rimanenti su ogni vettore;
  • tecnologia avanzata JIT per anticipare il completamento degli ordini e alimentare i punti di scarico, i prossimi cambi e i vincoli operativi.

Realizzare una connettività diretta con lo shop floor

Valor IoT Manufacturing, integrato con Camstar Electronics Suite, consente approfondimenti dettagliati sulla produzione, poiché fornisce accesso ai dati da tutte le macchine e dai processi all’interno dello shop floor. Utilizzando una specifica singola e standardizzata, l’Open Manufacturing Language (OML), questo dispositivo complementare fornisce una connettività unificata a tutte le macchine della linea di produzione, così come a tutti i dati grezzi derivanti da  altre forme di assemblaggio e altri processi, trasformando tali dati in preziosi Key Performance Indicators (KPI), per un processo decisionale e un’intelligenza produttiva efficaci:

  • interfacce plug-and-play per macchine SMT, test e ispezione;
  • controllo e interblocco dei processi online;
  • normalizzazione dei dati in OML;
  • dashboard basati sulle prestazioni OOTB: un flusso di dati completo dall’automazione al MOM.

Mantenere il controllo della produzione con l’intelligenza dei dati

Collegando Valor Manufacturing Analytics, una soluzione EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence) progettata specificamente per i produttori di elettronica, con Camstar Electronics Suite, offre a dirigenti, line manager e ingegneri visibilità online, identificazione di problemi e tendenze di produzione e altre informazioni cruciali per fornire prodotti di alta qualità in tempo, ridurre gli sprechi e migliorare l’utilizzo delle risorse:

  • Analisi e report completamente configurabili per l’elettronica
  • Report di utilizzo, di qualità, di rintracciabilità e materiali pronti all’uso
  • Efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), controllo statistico del processo (SPC), tendenze e allarmi
  • Analisi e rapporti di correlazione avanzati
  • Visibilità online multi-sito

Scarica ora il nuovo libro bianco di Siemens sul Digital Manufacturing nella produzione elettronica:

Closed-loop manufacturing

copertina ebook closed loop manufacturingIl white paper di Siemens “Closed-loop manufacturing” spiega in maniera esauriente le sfide che i produttori dovranno affrontare nel loro percorso di trasformazione digitale e cosa potranno fare per sfruttare le promesse legate alla nuova era industriale. Nel documento viene spiegato come creare un’infrastruttura tecnologica in grado di sfruttare le potenzialità di enormi moli di dati e convertirle in maggiore efficienza e qualità.

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Con la digitalizzazione della fabbrica Vimar offre servizi più evoluti agli utenti finali dei prodotti

on 26 Giugno 2018

La digitalizzazione della fabbrica è il grande processo in corso in questi anni, noto come Industria 4.0, grazie anche a software come Valor MSS, per la gestione dei processi produttivi.

Vimar, azienda italiana leader mondiale nel comparto elettrico ed elettronico, ha fatto questa scelta e ce ne spiega le ragioni Michele Campagnolo, Direttore dell’Industrializzazione e della Produzione Elettronica dell’azienda veneta.

Vimar, fondata nel 1945 a Marostica, in provincia di Vicenza, si è sempre caratterizzata per un alto grado di innovazione, portando in milioni di case soluzioni elettriche fondamentali come ad esempio Sicury, il meccanismo che evita il contatto accidentale con le parti in tensione della presa, o la Bpresa, il primo brevetto di presa multistandard, cioè in grado di alloggiare spine di tipo diverso. Oggi si sta preparando per nuove sfide.

Per quale motivo avete deciso di investire su un software come Valor?

L’acquisizione di Valor MSS si colloca nell’ambito di un piano di investimenti più vasto effettuato da Vimar negli ultimi 2 anni – che va oltre l’acquisto di software per la gestione della fabbrica elettronica – e che ha riguardato tutta la catena di produzione, comprese sia la realizzazione delle parti meccaniche, sia di quelle elettroniche. L’obiettivo era di fare un salto tecnologico, includendo le macchine come la digitalizzazione dei processi.

Per la parte di produzione elettronica, dovevamo decidere se utilizzare il MES adottato anche per il resto della fabbrica o uno più specifico. Abbiamo fatto il benchmarking tra diverse alternative e alla fine la scelta è ricaduta su Valor MSS.

Che tipo di risultati vi aspettate da questa scelta?

I risultati che ci aspettiamo riguardano sia l’ottimizzazione dei processi produttivi, sia il miglioramento delle relazioni con i clienti, ai quali possiamo proporre sempre più servizi.

Il nostro passaggio all’Industria 4.0, infatti, non si ferma all’interno della fabbrica, ma interessa i dispositivi che produciamo anche quando sono nelle case degli utenti finali. Tali dispositivi sono già connessi al cloud e dialogano tra loro in una logica IoT, specialmente nell’ambito della domotica. La stessa logica la stiamo adottando sin dalla produzione di quegli oggetti.

Perché per voi è importante la tracciabilità?

La tracciabilità ci interessa non solo all’interno della fabbrica, ma anche nell’utilizzo dei prodotti finiti, perché vogliamo sfruttare la connessione in rete degli oggetti, per mantenere una relazione a valore aggiunto con i nostri clienti. La tracciabilità ci consente di gestire la manutenzione dei prodotti, di facilitare gli upgrade dei firmware, di fornire informazioni utili agli utenti dei dispositivi.

La tracciabilità e la connettività sono assolutamente centrali. I dispositivi per la home automation sono già connessi al cloud e consentono molte operazioni a distanza, anche tramite app specifiche per i dispositivi mobili. Tra i nostri prodotti ci sono, ad esempio, videocitofoni che offrono la ripetizione di chiamata su smartphone, garantendo un controllo totale anche fuori casa.

Ci aspettiamo inoltre che l’implementazione di nuovi servizi faciliti la fidelizzazione del cliente. Ci sono le potenzialità per sviluppare un gran numero di nuove applicazioni.

Più in generale, la tracciabilità che si estende a tutto il ciclo di vita del dispositivo ci consente una “sorveglianza del prodotto” ricca di possibilità.

Perché per voi è importante il controllo dei processi?

Il controllo dei processi per noi è cruciale. Ci aspettiamo di ottenere un controllo immediato, interattivo e reale del processo produttivo, con la possibilità di monitorare in real time eventuali problematiche, senza bisogno di attendere il completamento del lotto.

Questo genere di cambiamenti avrà ancora maggiore incidenza con l’imminente apertura di un nuovo stabilimento, che sarà del tutto basato su una logica funzionale nuova, basata sui principi della lean manufacturing. Le diverse lavorazioni verranno accorpate in un unico sito finalizzato all’assemblaggio del prodotto finito. L’adozione di Valor MSS è si colloca nell’ambito di questo percorso già avviato.

Che cosa significa poter disporre di uno standard per la comunicazione tra macchine diverse all’interno della fabbrica?

Anche l’adozione di un protocollo di comunicazione standard è importante, perché consente la gestione unificata di tutti gli elementi della fabbrica, senza bisogno di particolari customizzazioni.

In che modo questi cambiamenti coinvolgono gli altri attori della filiera di produzione?

Per quanto riguarda la filiera che sta a valle della produzione, nel nostro caso è costituita dai grossisti, dagli installatori e anche da figure come i progettisti. Gli stessi installatori potranno beneficiare di una logica della tracciabilità estesa alle relazioni con gli utilizzatori finali, consentendo loro di proporre nuove modalità di fidelizzazione. Si tratterà di forme di installazione tecnicamente evolute.

È importante per voi la business analytics?

Per noi è molto importante il monitoraggio delle attività produttive, con forme sofisticate di reporting e di business analytics. Vimar oggi è una realtà con 250 milioni di fatturato, 12mila articoli diversi e 45mila semilavorati, con uno standard dei livelli di servizio oltre il 99 per cento entro le 24 ore. Come potremmo gestire tutto ciò senza sistemi adeguati di monitoraggio?

Scarica la brochure in italiano sul linguaggio OML, con esempi di soluzioni realizzate:

L’OML (Open Manufacturing Language) è un linguaggio standard per l’interscambio dei dati all’interno delle fabbriche d’assemblaggio SMT, che consente di portare nella produzione i vantaggi della Internet of Manufacturing, dell’Industria 4.0 e della Smart Factory. Si tratta dunque di un fattore molto importante di innovazione e competitività per le imprese che fanno assemblaggio di schede elettroniche.

Brochure in italiano su OML (Open Manufacturing Language)
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