Anticipare i problemi grazie alla simulazione

La sfida principale è quella di sviluppare un prodotto robusto, funzionale e di alta qualità che garantisca una produzione e un utilizzo ottimali.

A causa degli alti costi che un lavoro di qualità richiede, costi che possono avere un impatto significativo sul progetto, è essenziale anticipare i problemi che possono sorgere in fase di fabbricazione e dall'uso del prodotto.

Inoltre, il cliente, sempre più esigente, richiede prodotti in cui non sono ammessi errori e attribuisce sempre più importanza all'estetica.

Ci sono una serie di sfide da superare durante lo sviluppo di un prodotto di illuminazione, e queste includono:

• Comportamento termico: l'elettronica sempre più complessa è influenzata dalle alte temperature. Il prodotto è esposto a fonti di calore esterne e interne e deve garantire il corretto funzionamento in queste condizioni.
• Esposizione ai raggi solari: i raggi del sole colpiscono le superfici ottiche e possono bruciare i componenti interni a causa degli effetti di riflessione e rifrazione (il cosiddetto effetto sunburn).
• Condensazione: deve essere garantita una corretta illuminazione e, a tal fine, l'effetto dello strato di acqua condensata all'interno del sistema ottico, se presente, deve essere eliminato.

Per garantire e anticipare questi effetti sui prodotti fabbricati, sono state sviluppate metodologie di simulazione, e correlate con prove termiche e di decondensazione reali sul prodotto, per garantire che i risultati di calcolo ottenuti siano rappresentativi della realtà. In questo modo, è possibile assicurare il corretto funzionamento del prodotto di fronte ai problemi descritti (alta temperatura, condensa e sunburn).

"Per realizzare questo tipo di simulazione, abbiamo scelto di utilizzare lo strumento FLOEFD con il modulo aggiuntivo LED. Questo strumento garantisce risultati ottimali in tempi molto brevi di preparazione di modello e di calcolo", dice Carmelo Latorre, responsabile dell'ingegneria di Andaltec.

"Fin dall'inizio dello sviluppo delle nostre metodologie, abbiamo avuto l'esperienza del team tecnico di Cadlog, che ci ha sostenuto in ogni momento e ci ha aiutato a raggiungere processi di simulazione ottimali in termini di risultati e tempi di preparazione", aggiunge Latorre.