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Programmazione della produzione con Opcenter APS e Opcenter Scheduling Electronics

Strumenti di pianificazione e programmazione per aumentare la produttività in elettronica

Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS) consente ai produttori di reagire in modo rapido e intelligente di fronte a cambiamenti imprevisti - come variazioni di prodotto, offerta o domanda - rispondere a tempi di consegna più brevi e soddisfare le richieste dei clienti.

Gli strumenti APS di Opcenter possono essere utilizzati per la pianificazione strategica della produzione a lungo termine, che copre mesi e anni, per la pianificazione tattica a medio termine con un orizzonte temporale di poche settimane e per il sequenziamento e la programmazione dettagliata.

Perché scegliere Opcenter APS per la pianificazione e la programmazione della produzione?

Gestire le variazioni di prodotto

Opcenter Scheduling dispone di algoritmi di programmazione nativi che sanno prendere in considerazione più attributi di prodotto e utilizzarli per raggruppare le operazioni, al fine di ridurre al minimo i tempi di sostituzione e garantire che gli ordini siano consegnati in tempo.

Tenere conto dei vincoli

Come strumento di pianificazione multi-vincolo, Opcenter Scheduling può prendere in considerazione la disponibilità di materiali, attrezzature e manodopera al fine di produrre un calendario fattibile. Questo dà al pianificatore la sicurezza di sapere che le liste di cose da fare inviate al reparto saranno effettivamente realizzabili.

Gestire la variabilità della domanda

Nel caso della domanda variabile, il processo parte da ordini e previsioni a lungo termine. Una volta che il sistema ha calcolato la produzione richiesta, il progettista può facilmente visualizzare e interagire con il risultato per vedere quale impatto potrebbe avere la variazione della domanda rispetto all’effettiva capacità produttiva.

Considerare i sottoinsiemi complessi

Con Opcenter Scheduling, è possibile considerare la produzione e la disponibilità di sottoinsiemi, sia che siano prodotti in un'area sotto il controllo del pianificatore o altrove, per garantire un calendario realizzabile, segnalare e risolvere in anticipo eventuali problemi di disponibilità di materiale.

Pianificazione intelligente degli ordini di produzione basata sulle reali capacità della fabbrica

La delicata fase di assemblaggio di PCB, viene spesso disturbata da richieste di modifica degli ordini di lavoro, sforamento dei tempi e problemi di disponibilità dei materiali. Il software Opcenter Scheduling Electronics di Siemens permette di gestire con efficienza sia lo scheduling sulle linee produttive, che le eventuali modifiche in tempo reale. Fornisce una copertura completa del flusso, incluse macchine SMT, di test, stazione manuale e assemblaggio/box build.

Questo strumento di facile utilizzo, in grado di dare un ottimo supporto rispetto alle decisioni da prendere in produzione, combina i dati provenienti dalla fabbrica dal sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e dalla supply chain. Questo consente una programmazione accurata a breve termine e un piano di produzione che comprende creazione di gruppi per linea (Family Setup), allocazione statica dei feeder, allocazione dei Trolley, gestione del Kanban e del Work-in-progress (WIP) e allocazione delle risorse. Le simulazioni What-if consentono inoltre di rispondere immediatamente agli eventi di line-down.

Con Opcenter Scheduling Electronics, è possibile minimizzare la riconfigurazione dellemacchine, raggruppando i prodotti in modo intelligente, e rispondere rapidamente ai colli di bottiglia in base all'analisi in tempo reale delle prestazioni effettive rispetto a quelle pianificate.

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Opcenter Scheduling Electronics

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