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Manufacturing Analytics con Opcenter Intelligence Electronics

La soluzione Siemens di Manufacturing Analytics per decisioni intelligenti nella Smart Factory

Questa soluzione di Manufacturing Analytics fornisce ai dirigenti, ai manager e agli ingegneri di produzione informazioni cruciali per realizzare prodotti di qualità nel rispetto dei  tempi di consegna. Permette di eliminare gli sprechi, migliorando rapidamente e intuitivamente l'utilizzo degli asset, il rendimento del first-pass e i difetti per milione di opportunità (DPMO).

Opcenter Intelligence Electronics migliora la gestione  degli asset grazie ad un aggiornamento preciso e in tempo reale del loro utilizzo e all’OEE. Permette di catturare e analizzare tutti i dati di tracciabilità dei materiali e dei processi di assemblaggio del PCB, sfruttando la capacità di immagazzinare e rendere disponibili dati di grandi dimensioni. Assicura la qualità e favorisce il miglioramento identificando e analizzando i difetti di processo e gli errori rispetto a materiali e processi. Aumenta l'efficienza del design-to-manufatcuring individuando i fattori che influenzano la resa e identificando le aree di miglioramento.

Perché scegliere Opcenter Intelligence Electronics per la Manufacturing Analytics?

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Migliorare l'evasione degli ordini

Con Opcenter Intelligence Electronics, è possibile monitorare e verificare facilmente lo stato di ogni singolo ordine  mentre il prodotto è in lavorazione all’interno della fabbrica, monitorando lo status di lavorazione corrente rispetto alla data di consegna attesa.  Questo permette di identificare i colli di bottiglia nel flusso di produzione e condividere i report web-based all’interno di un ambiente sicuro.

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Aumentare la qualità del processo di produzione

Opcenter Intelligence Electronics arricchisce il calcolo degli indicatori chiave per la  Manufacturing Analytics (KPI) come il rendimento, i difetti, il first-pass yield (FPY), il no-fault found (NFF)e il DPMO ad ogni stazione di  ispezione di processo o di test. È possibile attivare immediatamente avvisi personalizzabili e generare automaticamente report di qualità a intervalli definiti dall'utente per correggere immediatamente i problemi identificati.

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Report istantanei sulla tracciabilità

Opcenter Intelligence Electronics consente di ottenere una tracciabilità completa del PCB e del processo di assemblaggio, inclusi materiali, dati di processo, risultati dei  test e misurazione delle  riparazioni  in una genealogia completa rispetto alla fase di assemblaggio. Rispettare i requisiti del cliente creando una report automatico sulla tracciabilità, basato  sul codice identificativo  del PCB o su codice del lotto del componente/codice data/ID bobina. Questo riduce al minimo il rischio di richiamo, limitandolo  al singolo prodotto interessato.

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Capacità di analisi avanzate

Opcenter Intelligence Electronics sfrutta un'avanzata piattaforma di Microstrategy manufacturing analytics per fornire un modo sofisticato ma semplice di  generare e analizzare istantaneamente grandi quantità di dati. Anche quando continui l’approfondimento a livello di dettaglio del dato, hai a tua disposizione visualizzazioni intuitive che ti presentano sia grafici che dettagliati risultati di ricerca testuale.  Puoi anche condividere dati e report in modo sicuro all'interno dell'organizzazione e al di fuori di essa.

Cos'è la Manufacturing Analytics

Attualmente il software per la Manufacturing Analytics costituisce la frontiera più avanzata nella digitalizzazione della produzione elettronica e il fattore che fa davvero la differenza in termini di competitività. Ma cos'è la Manufacturing Analytics? È semplicemente la "Data Analytics" applicata alla produzione. La Data Analytics è il processo di analisi dei set di dati che consente di trarre conclusioni sulle informazioni che essi contengono.

Ci sono quattro tipi principali di analisi dei dati:

  • L'analisi descrittiva, che aiuta a rispondere alle domande su ciò che è accaduto.
  • L'analisi diagnostica, che aiuta a rispondere alle domande sul perché sono successe le cose.
  • L'analisi predittiva, che aiuta a rispondere alle domande su ciò che accadrà in futuro.
  • L'analisi prescrittiva, che aiuta a rispondere alle domande su cosa dovrebbe essere fatto

Quando parliamo del software di Manufacturing Analytics e quindi di come applicare la Data Analytics alla produzione, il nostro obiettivo principale è la produttività. In altre parole, la domanda è come possiamo aumentare la produttività nel processo di produzione. In generale, la produttività può essere definita come il rapporto tra la quantità di produzione e la media ponderata degli input utilizzati nel processo di produzione.

come la manufacturing analytics migliora la produttività

Perché il software per la Manufacturing Analytics è così utile?

La risposta più importante alla domanda sull'aumento della produttività si trova nei dati generati all'interno della fabbrica. Un "gemello digitale" delle operazioni può essere in grado di analizzare e comprendere cosa sta accadendo, perché sta accadendo e come migliorarlo. Le ricerche dimostrano che mentre la quantità di dati generati dalle operazioni di produzione aumenta in modo esponenziale, solo una piccola parte di essi viene effettivamente raccolta e una parte ancora più piccola viene analizzata.

Il nostro obiettivo è quello di cambiare questo stato di cose con un approccio pratico che si concentri su più livelli di analisi dei dati nella produzione (Manufacturing Analytics).

I vantaggi della Manufacturing Analytics

  • La Manufacturing Analytics migliora la gestione delle risorse con un utilizzo accurato in tempo reale e l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE).
  • Aiuta a catturare e investigare i dati completi sulla tracciabilità dei materiali e dei processi per PCB e assiemi, utilizzando l'archiviazione di big data ad alta disponibilità.
  • Ottimizza il funzionamento e il lavoro misurando e analizzando il modo in cui le risorse vengono utilizzate e monitorando il WIP (work-in-progress) in tempo reale.
  • Garantisce la qualità e promuove il miglioramento, identificando e analizzando i difetti dei processi e i guasti materiali e di processo.
  • Infine, la Manufacturing Analytics aumenta l'efficienza del passaggio dal design alla produzione, rilevando i fattori che influenzano la resa e le aree da migliorare.

Opcenter Intelligence Electronics, la piattaforma di Siemens per la Manufacturing Analytics

Opcenter Intelligence Electronics è la piattforma avanzata di Siemens per la Manufacturing Analytics. Attraverso la raccolta, l'archiviazione, l'elaborazione e l'analisi dei Big Data di produzione, consente di fornire approfondimenti significativi. Si tratta di una "Soluzione Enterprise", il che significa che essa permette di definire la pianificazione di base dell'impianto, la produzione, l'uso del materiale, la consegna e la spedizione, oltre che di determinare i livelli di inventario.

Opcenter Intelligence Electronics è una Soluzione Enterprise anche perché consente il controllo su più siti. Se una società ha diversi impianti, indipendentemente dalla loro posizione geografica, essa abilita un'implementazione centrale, che consente la raccolta, la revisione e il confronto dei dati su più siti. I dati in tempo reale sono disponibili ovunque per il processo decisionale.

livelli di manufacturing analytics

Come funziona la Manufacturing Analytics con Siemens Opcenter Intelligence Electronics

Questa soluzione di Siemens per la Manufacturing Analytics fornisce valore aggiunto in 4 diverse aree di attività:

  1. Prestazioni e utilizzo delle attrezzature
    • Permette di ottenere una panoramica completa delle prestazioni aziendali per tutti i siti produttivi, le linee e le attrezzature, inclusi l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE), i report KPI e le dashboard.
    • Confronta le prestazioni tra fabbriche e linee di produzione, visualizza le tendenze storiche.
    • Calcola la pianificazione e i fattori di rendimento di qualità.
  2. Qualità
    • Traccia la resa e il DPMO in ogni ispezione del processo o stazione di prova.
    • Attiva istantaneamente notifiche con limiti di controllo superiore e inferiore definiti.
    • Utilizza l'analisi approfondita per determinare la causa principale dei problemi di qualità.
  3. Catena di fornitura
    • Fornisce informazioni materiali sull'inventario, sui costi di consumo, sull'età e sulla posizione.
    • Effettua l'analisi dei rendimenti del produttore per feedback all'ingegneria.
  4. Tracciabilità dei materiali
    • Consente di ottenere la tracciabilità completa di PCB e assemblaggio, inclusi materiali, costruzione di box, dati di processo e risultati dei test.
    • Permette di soddisfare i requisiti dei clienti, generando report di tracciabilità automatizzati.
    • Confronta la qualità tra i fornitori di materiali.
    • Supporta l'archiviazione di grandi database per la raccolta di dati di misurazione.

Una caratteristica tipica della piattaforma sono le notifiche. Esse vengono inviate alla persona giusta via e-mail o SMS. È possibile creare allarmi / notifiche per ciascun tipo di problema. Ad esempio, è possibile avere un trigger per ogni rifiuto di un componente al di sopra di un certo prezzo. La dimensione considerata può essere la perdita media di componenti in euro per componente posizionato. La perdita media può essere calcolata sulla base degli ultimi 5 componenti posizionati, dove 5 è una variabile da impostare. Se un componente costa 100 €, il costo per componente calcolato dopo 5 posizionamenti in cui 3 vengono rifiutati è 3 * 100 € / 5 = 60 €. Gli utenti possono creare un insieme di regole per le notifiche.

In sintesi, Siemens Opcenter Intelligence Electronics per la Manufacturing Analytics è progettata per acquisire, archiviare e analizzare grandi quantità di dati di produzione. La piattaforma offre una maggiore visibilità su apparecchiature di produzione, processi, prodotti e prestazioni della catena di fornitura. Può facilmente identificare e monitorare la produzione, i problemi dei fornitori, prevenire costosi richiami, individuare tendenze emergenti e risolvere rapidamente problemi di qualità.

OEE vs Live OEE

C'è una differenza tra OEE (Overall Equipment Effectiveness) e Live OEE. Nell’OEE gli operatori vengono valutati sui numeri, non sull’utilizzo; i responsabili di produzione sono focalizzati sull’ottimizzazione dell’indice OEE, non della produzione complessiva. In questo caso, il dato OEE inviato dalla Cina al quartier generale di una casa automobilistica tedesca registrava in media l’80% ma, dopo l’installazione di live OEE, lo stesso dato crollò al 52%. Questa è la Dashboard principale che presenta uno stato WIP completo, che include: Asset Management - Utilizzo accurato in tempo reale e OEE; Qualità; Materiali; Costo degli scarti; Posizione attuale in ogni sito; con l’opzione di poter confrontare i dati con gli ultimi 18 mesi.

OEE vs Live OEE

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