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Realizzare il Digital Manufacturing nella produzione elettronica con Siemens Opcenter Execution Electronics

on 20 Maggio 2019

L’industria 4.0 e e il Digital Manufacturing oggi possono essere realizzati in pieno nell’industria elettronica, a seguito della convergenza di Mentor all’interno di Siemens. Le più avanzate, tra le fabbriche di assemblaggio di schede elettroniche, già da tempo beneficiano dei vantaggi della digitalizzazione e del smart manufacturing, grazie a Valor MSS, la suite di strumenti di Mentor dedicati al mondo del PCB. Con Siemens si è allargato ulteriormente l’ambito di intervento, consentendo la digitalizzazione completa anche alle aziende che producono dispositivi elettronici complessi.

Siemens Opcenter Execution Electronics è la soluzione completa per quei tipi di produzione che includono fasi e linee diverse, dedicate non solo all’assemblaggio del PCB, ma anche alla realizzazione delle parti meccaniche, degli involucri e del cablaggio.

Un MES per rispondere alle nuove sfide per l’industria elettronica

In questo momento le aziende di elettronica devono fronteggiare delle sfide cruciali per rimanere competitive. È necessario portare rapidamente sul mercato un’ampia varietà di prodotti di alta qualità. Inoltre è ormai una realtà il passaggio dalla produzione di massa alla personalizzazione di massa, che richiede ai produttori di soddisfare le necessità dei propri clienti migliorando al contempo le proprie prestazioni.

Il ricorso alla digitalizzazione per le moderne tecnologie di esecuzione della produzione consente ai produttori di PCB e di involucri di fronteggiare tali sfide. Esse possono infatti modificare e riconfigurare i processi di produzione e di qualità alla velocità richiesta, soddisfacendo al contempo la crescente domanda dei clienti, i rigidi requisiti di qualità e i vincoli di redditività. È possibile realizzare contemporaneamente un time-to-market più rapido e migliorare la propria capacità di competere in un mercato in rapida evoluzione e orientato al consumatore.

Siemens Opcenter Execution Electronics è il punto di riferimento per molti produttori di elettronica di alto livello e innovatori di prodotti che desiderano adottare strategie di produzione intelligenti, nell’ambito di quella che viene chiamata industria 4.0. Siemens Opcenter Execution Electronics crea una digitalizzazione senza soluzione di continuità dalla progettazione e dall’ingegneria alle operazioni di produzione. Essa supporta inoltre l’intero ciclo di vita del prodotto, dalla gestione dei flussi di lavoro di produzione – dove fornisce supporto all’operatore, istruzioni di lavoro elettroniche avanzate (EWI) e strumenti di ispezione della qualità – fino alla tracciabilità delle operazioni e del materiale.

Siemens Opcenter Execution Electronics è un sistema MES (Manufacturing Execution System) digitale e di facile utilizzo, che offre scalabilità, prestazioni e configurabilità eccezionali per le operazioni di PCB e assemblaggio del sistema, nonché come integrazione avanzata con la pianificazione delle risorse aziendali (ERP), la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM), la gestione delle operazioni di produzione (MOM) e le tecnologie di automazione.

Col Digital Manufacturing la prima volta può essere quella buona

Con una perfetta integrazione con soluzioni PLM come il tool Valor Process Preparation, Siemens Opcenter Execution Electronics accelera l’introduzione di nuovi prodotti (NPI) e cambia le attività di gestione, garantendo nel contempo processi di produzione progettati con operazioni interamente digitali. Ogni potenziale problema progettuale o ingegneristico identificato all’interno della fabbrica, viene gestito in modo efficiente con feedback a circuito chiuso al sistema di PLM. Con Siemens Opcenter Execution Electronics integrato, i produttori di PCB e di assiemi implementano processi NPI semplificati e implementano operazioni flessibili per supportare le modifiche ai prodotti e miglioramenti iniziali. Ciò è possibile grazie a funzionalità quali:

  • importazione intelligente di dati NPI da Valor Process Preparation e gestione del flusso di lavoro out-of-the-box (OOTB);
  • gestione dei numeri di serie per PCB e pannelli;
  • integrazione con etichettatrici e stampanti di etichette;
  • analisi e visibilità della produzione.

Gestire la complessità del reparto produzione e migliorare l’efficienza

Siemens Opcenter Execution Electronics combina le migliori funzionalità di esecuzione della produzione OOTB e di produzione di PCB e involucri in un’unica soluzione. Le funzionalità standardizzate, ad alte prestazioni e intuitive di Siemens Opcenter Execution Electronics consentono l’utilizzo di materiali, apparecchiature, processi e operatori secondo quanto definito dal dipartimento di ingegneria e garantiscono la completa tracciabilità e un facile accesso ai dati “as-built”. I produttori di elettronica possono trarre vantaggio da una migliore gestione della complessità della produzione, aumentando al contempo i livelli di efficienza e riducendo la necessità di formazione e i costi di manutenzione. Le funzionalità includono:

  • documentazione dello shop foor e EWI;
  • Statistical Process Control (SPC) e test di qualità pass/fail;
  • ispezioni ottiche automatiche (AOI) con registrazione di difetti grafici;
  • azioni di riparazione guidata e supporto alla riparazione;
  • scansione intelligente, riconoscimento automatico;
  • raccolta dati efficiente in fabbrica e controllo del livello di automazione;
  • registrazione genealogica e tracciabilità completa della produzione;
  • rapporti operativi OOTB e personalizzati: work-in-process (WIP), difetti e qualità della produzione, tracciabilità dei componenti e genealogia dei numeri seriali.

Ottimizzare la capacità produttiva con una pianificazione intelligente

Il software Camstar Scheduling offre una soluzione di Advanced Planning and Scheduling (APS) OOTB, che integra Siemens Opcenter Execution Electronics con Preactor APS e Valor Production Plan. Con Camstar Scheduling, i produttori di PCB e di involucri generano piani di produzione e programmi ottimizzati e dettagliati, in modo da bilanciare in modo efficiente e in un’unica soluzione la domanda e la capacità nella tecnologia SMT, nella produzione delle parti meccaniche e nell’assemblaggio. Questa integrazione senza soluzione di continuità consente ai produttori di elettronica di implementare sistemi efficienti, reattivi e flessibili per rispondere alle pressioni della domanda:

  • visualizzazione del carico di capacità di produzione attuale e potenziali problemi;
  • analisi e scenari what-if, per analizzare l’impatto delle variazioni di produzione e degli eventi imprevisti;
  • generazione di piani dettagliati o un gruppo di piani diversi;
  • distribuzione degli ordini di lavoro tra le diverse linee di produzione.

Ottenere un flusso di materiale coerente e flessibile

La gestione dei materiali all’interno della fabbrica avviene in luoghi e piani diversi, richiedendo diversi tipi di supporto per tenere traccia in modo efficiente dei livelli di inventario. Siemens Opcenter Execution Electronics, integrato con Material Management, risponde a questa esigenza, offrendo la tecnologia just-in-time (JIT) per fornire un flusso di materiale coerente alle linee di produzione in base alla domanda. La suite fornisce ai produttori di elettronica una soluzione flessibile, per soddisfare ogni specifica esigenza di produzione, aiutandoli a ridurre in modo significativo le scorte, fornire un flusso di produzione regolare ed eliminare colli di bottiglia e ritardi imprevisti, grazie a caratteristiche come:

  • stretta integrazione della macchina e gestione precisa dell’inventario per eliminare scorte di buffer e stime;
  • informazioni accurate e aggiornate sul numero di parti consumate, sprecate e rimanenti su ogni vettore;
  • tecnologia avanzata JIT per anticipare il completamento degli ordini e alimentare i punti di scarico, i prossimi cambi e i vincoli operativi.

Realizzare una connettività diretta con lo shop floor

Il dispositivo IoT Manufacturing, integrato con Siemens Opcenter Execution Electronics, consente approfondimenti dettagliati sulla produzione, poiché fornisce accesso ai dati da tutte le macchine e dai processi all’interno dello shop floor. Utilizzando una specifica singola e standardizzata, l’Open Manufacturing Language (OML), questo dispositivo complementare fornisce una connettività unificata a tutte le macchine della linea di produzione, così come a tutti i dati grezzi derivanti da  altre forme di assemblaggio e altri processi, trasformando tali dati in preziosi Key Performance Indicators (KPI), per un processo decisionale e un’intelligenza produttiva efficaci:

  • interfacce plug-and-play per macchine SMT, test e ispezione;
  • controllo e interblocco dei processi online;
  • normalizzazione dei dati in OML;
  • dashboard basati sulle prestazioni OOTB: un flusso di dati completo dall’automazione al MOM.

Mantenere il controllo della produzione con l’intelligenza dei dati

Collegando la piattaforma di Manufacturing Analytics, una soluzione EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence) progettata specificamente per i produttori di elettronica, con Siemens Opcenter Execution Electronics, offre a dirigenti, line manager e ingegneri visibilità online, identificazione di problemi e tendenze di produzione e altre informazioni cruciali per fornire prodotti di alta qualità in tempo, ridurre gli sprechi e migliorare l’utilizzo delle risorse:

  • Analisi e report completamente configurabili per l’elettronica
  • Report di utilizzo, di qualità, di rintracciabilità e materiali pronti all’uso
  • Efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), controllo statistico del processo (SPC), tendenze e allarmi
  • Analisi e rapporti di correlazione avanzati
  • Visibilità online multi-sito

Scarica ora il nuovo libro bianco di Siemens sul Digital Manufacturing nella produzione elettronica:

Closed-loop manufacturing

copertina ebook closed loop manufacturingIl white paper di Siemens “Closed-loop manufacturing” spiega in maniera esauriente le sfide che i produttori dovranno affrontare nel loro percorso di trasformazione digitale e cosa potranno fare per sfruttare le promesse legate alla nuova era industriale. Nel documento viene spiegato come creare un’infrastruttura tecnologica in grado di sfruttare le potenzialità di enormi moli di dati e convertirle in maggiore efficienza e qualità.

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