Home / Opcenter Intra Plant Logistics per il Material Management

Opcenter Intra Plant Logistics per il Material Management

Flusso di materiale Just-in-Time dal magazzino al PCB Assembly-floor

Opcenter Intra Plant Logistics è la soluzione ideale per il Material Management nell'assemblaggio di PCB, perché consente un agile flusso di movimentazione dei materiali tra il magazzino e la produzione. Aiuta l’azienda a ridurre l'inventario e gli sprechi ottimizzando la rotazione dei materiali stessi e rimuovendo il materiale in eccesso dalla superficie produttiva.

Consente la produzione dematerializzata e data-driven nel PCB Assembly. Consente la completa automazione della gestione dei materiali tra le postazioni di lavoro e l'analisi integrata dei consumi per il riapprovvigionamento. Valor Material Management semplifica il rispetto dei requisiti del cliente generando report di tracciabilità automatizzati e confrontando la qualità tra i diversi fornitori di materiali.

Perché scegliere Opcenter Intra Plant Logistics per la gestione dei materiali nell'assemblaggio di PCB?

cadlog-icon-04
Riduce inventario e sprechi

Opcenter Intra Plant Logistics riduce il WIP in produzione e l'inventario generale nell'assemblaggio di PCB. Non avrai più bisogno di grandi scorte di materiale  e linee  di stoccaggio, perché ottimizza l'uso dei  materiali  per una maggiore rotazione degli stessi,  rimuove il materiale in eccesso dallo Shopfloor, e riduce il costo legato alle obsolescenze.

cadlog-icon-02
Migliora le performance

La gestione dei tool migliora l'efficienza della linea consentendo un flusso di materiali snello e ottimizzato tra magazzino e produzione, ottimizzando i tempi di sostituzione, riducendo la necessità di conteggio dei materiali e permettendo un utilizzo dei materiali nello shop-floor di produzione efficace, con l'uso di liste di prelievo e di ritiro dei materiali che assistono gli operatori.

cadlog-icon-03
Potenzia l'investimento dell'ERP

Ti  consente di tracciare accuratamente il materiale in produzione in tempo reale, integrando le tradizionali funzioni di un ERP con il dato in tempo reale sui consumi,  gli scarti e le transazioni all’interno dell’ERP stesso. Ciò , aumenta notevolmente l'accuratezza delle informazioni che regolano la funzionalità di un sistema ERP e aggiunge valore al sistema stesso.

cadlog-icon-01
Migliora la Qualità

La verifica avanzata garantisce che tutti i materiali, e gli strumenti necessari siano correttamente impostati prima dell’assemblaggio migliorando l'efficienza e la qualità delle  linee di assemblaggio. Offre inoltre la massima flessibilità supportando funzioni quali parti alternative, AVL (Alternative Vendors List), allocazione libera dei feeder, allocazione dinamica, blocco dei materiali, procedura controllata di splicing, ecc. Il tool copre anche la gestione MSD, inclusi  gli alert automatici per qualsiasi materiale in qualsiasi ambiente.

La gestione dei materiali nell'assemblaggio di PCB

La tematica del Material Management è una delle sfide più importanti per lo Smart Manufacturing,  un elemento chiave per l'implementazione dell'Industria 4.0 nell'assemblaggio SMT per l'elettronica. Per riassumere, possiamo dire che il Material Management per l’assemblaggio SMT, se gestito con uno strumento avanzato come Opcenter Intra Plant Logistics, permette ai produttori di ottenere numerosi vantaggi:

Ridurre l'inventario e gli sprechi

  • Ottimizzi l'uso dei materiali per una maggiore rotazione degli stessi
  • Rimuovi l'eccesso di materiali WIP dallo shop floor
  • Riduci il costo dei materiali obsoleti

Migliorare la qualità

  • Gestisci MSD e AVL
  • Gestisci a 360° i dati di utilizzo e deterioramento

Migliorare le prestazioni

  • Hai un flusso di materiali ottimizzato tra  magazzino e shop floor
  • Ottimizzi le tempistiche di sostituzione e riduci la conta dei materiali 
  • Efficentizzi la presenza dei materiali in produzione grazie alla guida al prelievo e al rientro a magazzino degli stessi

Potenziamento dell'investimento nell’ERP

  • Mantieni un inventario preciso
  • Ti permette un'accurata pianificazione e ordinazione MRP

I 4 livelli di gestione dei materiali

La gestione dei materiali all'interno della fabbrica avviene in ambienti diversi e con livelli diversi, richiedendo diverse attività di supporto per tenere traccia dell’inventario in modo efficiente. La soluzione Siemens e Cadlog fornisce tutta la flessibilità necessaria a soddisfare le esigenze specifiche di un plant produttivo, riducendo notevolmente le necessità di inventario e garantendo un flusso di produzione regolare.

4 Levels of Material Management

1 - LIVELLO BASE

Al livello base, i materiali sono gestiti in tutti i punti di consumo. Questo livello include le seguenti caratteristiche:

Verifica avanzata - Assicura la corretta impostazione dei materiali prima dell'assemblaggio

  • Possibilità di prendere in considerazione parti alternative da AVL
  • Supporto degli attributi dei materiali definiti dal cliente (ad es. classe LED, consegna del materiale, ecc.)
  • Verifica dinamica della distinta dei materiali per la classe di luce LED
  • Risoluzione automatica dei conflitti con il software di verifica del fornitore della macchina
  • Supporto per l'identificazione del codice a barre
  • Supporto per alimentatori intelligenti e splicing

Gestione MSD - Allarmi automatici per qualsiasi materiale in qualsiasi ambiente

  • I materiali sensibili all'umidità vengono identificati al momento della registrazione del materiale in entrata
  • Il funzionamento della macchina può essere settato per fermarsi se uno qualsiasi dei materiali risulti scaduto
  • Supporto per dry store e oven baking (login e out)
  • Avviso automatico su PDA, schermo della macchina e dashboard quando i materiali sono in esaurimento

2 - LIVELLO AVANZATO

Al livello avanzato, è possibile gestire la consegna dei materiali ai punti di consumo. Questo livello include le seguenti caratteristiche:

Consegna dei materiali Just-In-Time

Minimizzazione del WIP - tenere solo il materiale necessario in produzione

Generazione automatica di liste di prelievo in magazzino in base al consumo effettivo delle macchine e ai prossimi ordini di lavoro

  • Regole di selezione del materiale configurabili (FIFO, parte usata / quantità rimanente, stato MSD, fornitore, confezione, consistenza della forma, alimentatore compatibile)
  • Materiali comuni inoltrati all'ordine di lavoro successivo in fase di cambio ordine
  • Supporta i family setup e i carrelli rimovibili

Generazione di istruzioni prioritarie, programmate e guidate per la registrazione, gli scarti, la selezione dei materiali, i resi di magazzino, i controlli di integrità, ecc.

3 - LIVELLO DI GESTIONE DEL MAGAZZINO

Al livello di gestione del magazzino, è possibile gestire lo stoccaggio dei materiali. Questo livello include le seguenti caratteristiche:

  • Gestione di tutti i punti di stoccaggio (magazzino, torri di stoccaggio, carrelli sopraelevati, ecc.)
  • Selezione automatica dei punti di stoccaggio in base a regole configurabili (costo, dimensione, forma, tipo, cliente, stato VMI, ecc.)
  • Meccanismo di codifica a barre a prova di errore sincronizzato con l’ERP (può anche utilizzare l'etichettatura del cliente o MPN)
  • I terminali mobili guidano gli addetti ai materiali nelle operazioni di stoccaggio e recupero
  • Supporto completo per il controllo automatizzato KANBAN
    • Registrazione del materiale
    • Strutture gerarchiche
    • Attributi di posizione
    • Stoccaggio in linea e in area
  • Nessun bisogno di conteggio manuale dei materiali
  • Connessione a Material Carousel, ad esempio Kardex, Mycronic

4 - ACCESSO ALLE INFORMAZIONI / LIVELLO ENTERPRISE

A questo livello, i sistemi aziendali sono collegati. Sono incluse le seguenti caratteristiche:

  • Streaming di dati in tempo reale dallo shop floor e dal magazzino all'ERP:
    • Consumo di materiali
    • Spreco di materiali
    • Livelli di inventario
    • Dati di tracciabilità
    • Completamento del prodotto
    • Routing di processo
    • Qualità e prestazioni
  • Miglioramento delle capacità di gestione della catena di approvvigionamento
  • Eliminazione della necessità di back-flush e di conteggio manuale

Guarda come il nostro cliente ROJ utilizza Opcenter Intra Plant Logistics:

Scopri di più su Opcenter Intra Plant Logistics

Scarica la scheda tecnica per saperne di più sul flusso di materiali logistici Just-in-Time verso la produzione

Find out more about lorem ipsium

Sorry, we couldn't find any posts. Please try a different search.

Scopri tutte le soluzioni per lo Smart Manufacturing

Manufacturing analytics

Manufacturing Analytics con Opcenter Intelligence Electronics

Questa soluzione di Manufacturing Analytics fornisce agli assemblatori di PCB informazioni cruciali per consegnare prodotti...

Scopri
Opti tools for Smart Manufacturing in the PCB assembly line

OPTI Tools

Gli OPTI tools sono strumenti software progettati con i produttori per i produttori, per soddisfare...

Scopri
IoT Industrial

Industrial IoT – Siemens Opcenter Execution Electronics IoT

Scopri come i dispositivi di industrial IoT raccolgono dati accurati e completi per creare le...

Scopri
mes software, pcb assembly

MES Software – Siemens Opcenter Execution Electronics

Opcenter Execution Electronics è un MES software completo basato sulla connettività diretta alle macchine e...

Scopri
production scheduling

Programmazione della produzione con Opcenter APS e Opcenter Scheduling Electronics

La Programmazione della produzione con Opcenter APS e Opcenter Scheduling Electronics ti consente di aumentare...

Scopri
bom connector, pcb quotation, ems

BOM Connector

Scopri come BOM Connector aiuta gli EMS a ridurre il tempo di quotazione e ad...

Scopri

Chiedi maggiori informazioni a un esperto PCB Assembly:

Contattaci e risponderemo ai tuoi dubbi e alle tue curiosità in tempi rapidissimi.

Prenota una Demo gratuita

PCB Data Management

Prendi appuntamento con uno dei nostri esperti per vedere il software in azione!

L'esperto ti mostrerà gratuitamente in che modo è possibile adottarlo per affrontare le sfide specifiche che i tuoi progetti pongono al tuo gruppo di lavoro e alla tua azienda.

Scroll to Top